不锈钢法兰的连接方式多样，可根据管道系统的工作压力、介质特性、安装环境及维护需求进行选择。以下是常见的不锈钢法兰连接方式及其特点、应用场景和操作要点：
  一、平焊法兰（Slip-On Flange, SO）
  连接方式：
  法兰套在管道外，通过单面焊接（管道与法兰内孔焊接）固定。
  适用于低压管道（PN≤2.5MPa），无需高精度对中。
  特点：
  优点：焊接工作量小、成本低、安装方便。
  缺点：刚性较差，承受机械振动或热胀冷缩时易泄漏。
  应用场景：
  常温低压介质输送（如水、空气、非腐蚀性气体）。
  管道直径较大（DN≥50）且对成本敏感的场合。
  操作要点：
  焊接前需清理管道和法兰内孔的油污、铁锈。
  焊接后需进行外观检查，确保无气孔、裂纹。
  二、对焊法兰（Welding Neck Flange, WN）
  连接方式：
  法兰颈部与管道通过双面焊接（内壁和外壁均焊接）固定。
  适用于高压、高温或剧毒介质管道（PN≥4.0MPa）。
  特点：
  优点：强度高、密封性好、耐冲击，可承受反复弯曲和温度变化。
  缺点：焊接难度大、成本高，需专业焊工操作。
  应用场景：
  石油化工、电力、核电等高压高温系统（如蒸汽管道、油气输送）。
  需频繁拆卸或承受机械振动的场合。
  操作要点：
  焊接前需进行坡口加工（如V型坡口），确保焊缝质量。
  焊接后需进行无损检测（如X射线探伤）和压力试验。
  三、承插焊法兰（Socket Weld Flange, SW）
  连接方式：
  管道插入法兰内孔，在端口处进行角焊（焊缝呈90°角）。
  适用于小口径高压管道（DN≤50，PN≤40MPa）。
  特点：
  优点：结构紧凑、强度高、密封性好，适用于高振动环境。
  缺点：焊接时易产生应力集中，需控制焊接电流和速度。
  应用场景：
  高压气体或液体输送（如液压系统、压缩空气管道）。
  空间受限的小口径管道连接。
  操作要点：
  管道插入深度需符合标准（通常为1.6mm）。
  焊接后需打磨焊缝余高，避免影响密封面。
  四、螺纹法兰（Threaded Flange, TH）
  连接方式：
  法兰内孔加工有螺纹，与管道外螺纹旋合连接。
  适用于低压非腐蚀性介质管道（PN≤1.6MPa）。
  特点：
  优点：安装快速、无需焊接，适合临时或可拆卸连接。
  缺点：密封性较差，易因振动或温度变化松动。
  应用场景：
  低压水、空气、燃气等非关键介质输送。
  消防系统、空调冷媒管道等需频繁拆卸的场合。
  操作要点：
  螺纹需涂抹密封胶或缠绕生料带，确保密封性。
  连接后需用扳手紧固，避免过度用力导致螺纹损坏。