在管道工程中，法兰安装后需通过压力试验检验密封性与管道系统整体强度，具体步骤如下：
  试验前准备
  资料审查：检查施工图纸、材料质量证明书、焊接工艺评定报告等资料是否齐全，确保施工符合设计及相关规范要求。
  管道清理：清除管道内的杂物、油污等，防止试验时损伤设备或影响试验结果。

  设置临时加固措施：对于较长、管径较大或支撑较少的管道，应在适当位置设置临时加固装置，防止试验时管道发生变形或位移。

  隔离无关设备：用盲板或阀门将不参与试验的设备、仪表等与试验系统隔离，避免损坏。准备试验介质和设备：根据设计要求选择液体（如水）或气体作为试验介质。准备好试压泵、压力表、温度计等试验设备，并确保其精度和量程符合要求。
  液压试验步骤
  注水排气：向管道系统内缓慢注水，同时打开管道较高点的排气阀，排出系统内的空气。待空气排尽后，关闭排气阀。
  升压：使用试压泵缓慢升压，升压速度不宜过快，一般不超过0.5MPa/min。当压力升至试验压力的10%时，停止升压，检查各连接部位有无渗漏；若无异常，继续升压至试验压力的50%，再次检查；若仍无问题，按每级为试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力。
  稳压检查：达到试验压力后，保持恒压10 - 30分钟（具体时间根据设计要求和管道直径等因素确定），期间对管道系统进行全面检查，重点检查法兰连接部位、焊缝、阀门等有无泄漏、变形等情况。观察压力表读数，压力下降不应超过允许值（一般为试验压力的1% - 3%）。
  降压排水：稳压检查合格后，缓慢降压，降压速度不宜过快。将水排净，并对管道系统进行吹扫，防止残留水腐蚀管道。
  气压试验步骤
  预试验：先向管道内注入空气，缓慢升压至试验压力的10%，保持5 - 10分钟，对管道系统进行检查，如未发现异常，继续升压至试验压力的50%，再进行检查；若仍无问题，按每级为试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力的50%后停止升压。
  主试验：若预试验检查合格，继续缓慢升压至试验压力，保持恒压10 - 30分钟（具体时间依设计而定），期间检查管道系统有无异常。气压试验时，压力下降不应超过试验压力的10%，同时用涂刷肥皂水等方法检查法兰连接部位、焊缝等有无泄漏。降压：试验合格后，缓慢降压至零，排出管道内的气体。
  试验结果判定
  外观检查：试验过程中，管道系统各部位无渗漏、无可见变形，焊缝等连接部位无开裂等现象。压力降判定：在规定稳压时间内，压力降不超过允许值，则认为试验合格。若压力降超过允许值，需查找原因并进行处理，重新进行试验直至合格。
  安全注意事项
  试验区域安全：试验区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。试验过程中，要有专人负责现场安全监督。设备检查：试验前要对试压泵、压力表等设备进行检查和校验，确保其正常运行和测量准确。
  应急措施：准备好必要的应急设备和物资，如灭火器、急救箱等，以应对可能出现的突发情况。